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松下貼片機(jī)對生產(chǎn)效率帶來的沖擊介紹

松下貼片機(jī)對生產(chǎn)效率帶來的沖擊:
ATE編程會降低生產(chǎn)效率,這是因?yàn)闉榱四軌驖M足編程的需要,要增加額外的時間。舉例來說,如果為了檢查制造過程中所出現(xiàn)的缺陷現(xiàn)象,需要化費(fèi)15秒的時間進(jìn)行測試,這時可能需要再增加5秒鐘用來對該元器件進(jìn)行編程。ATE所起到的作用就像是一臺非常昂貴的單口編程器。同樣,對于需要化費(fèi)較長時間編程的高密度閃存器件和邏輯器件來說,所需要的總的測試時間將會更長,這令人**。因此,當(dāng)編程時間與電路板總的測試時間相比較所占時間非常小的時候,ATE編程方式是性價比*好的一種方式。為了提高生產(chǎn)率,以求將較長的編程時間降低到*低的限度,ATE編程技術(shù)可以與板上技術(shù)相結(jié)合使用,例如:邊界掃描或者說具有**的眾多方法中的一種。
還有一種解決方案是在電路板進(jìn)行測試的時候,僅對目標(biāo)器件的boot碼進(jìn)行編程處理。器件余下的編程工作在處于不影響生產(chǎn)率的時候才進(jìn)行,一般來說是在設(shè)備進(jìn)行功能測試的時候。然而,除非超過了ATE的能力,功能測試的能力是足夠的,對于高密度器件來說性能價格比*好的編程方法是一種自動化的編程設(shè)備。舉例來說:ProMaster 970設(shè)備配置有12個接口,每小時能夠?qū)?00個8兆閃存進(jìn)行編程和激光標(biāo)識。與此形成對照的是,ATE或者說功能測試儀將化費(fèi)60至120小時來完成這些編程工作。

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