生產(chǎn)線運行分析
    現(xiàn)場觀察
     首先，我們選擇了X工廠的一條生產(chǎn)線（以下簡稱L1線）進行了運行現(xiàn)狀分析。
     L1線的設(shè)備配置為：松下SP28錫膏印刷機+兩臺CM202高速貼片機+一臺CM301泛用機（多功能機）+一臺回流焊爐組成。參與切換的人數(shù)為4人：包括作業(yè)員2人，技術(shù)員和回流焊后檢查員各1人（如圖1所示）。

    問題分析
    通過調(diào)查和對圖2的分析我們發(fā)現(xiàn)，作業(yè)人員對于切換中的工作分類不明確，他們錯誤地認為，切換中動作熟練且速度快就就是切換效率高。由此可以看出，X工廠的工程及作業(yè)人員對于高效率切換的認識模糊，并沒有真正地理解和掌握。
    在進行具體分析之前，我們首先要明確關(guān)于內(nèi)部處理時間和外部處理時間的定義（見圖3）；所謂內(nèi)部處理時間是指機器停止時才可以進行操作的時間，如吸嘴更換、支撐銷更換等操作所用的時間；而外部處理時間是指切換過程中可以提前準備，在不停機的情況下可進行工作的時間，如下一機種的鋼網(wǎng)、料架、支撐銷排列準備等操作所用的時間。

    接下來，我們對X工廠L1線的外部和內(nèi)部處理活動的步驟進行了如下分析（見圖4）：
    步驟一：通過對切換過程的觀察和記錄，得到了總的切換時間，并詳細了解了切換過程中作業(yè)人員的動作和作業(yè)流程；
    步驟二：將切換時間內(nèi)的工作內(nèi)容劃分為外部和內(nèi)部處理兩個部分；
    步驟三：確認可以通過輔助工具轉(zhuǎn)換成外部處理的內(nèi)部工作部分；
    步驟四：對以上三個步驟的工作進行復(fù)審確認，在實際切換中進行優(yōu)化改進，并*終制定出標準的切換作業(yè)流程書。

    問題二：作業(yè)人員對作業(yè)內(nèi)容不明晰、操作順序不合理
    發(fā)生原因：作業(yè)人員對切換流程不明晰
    改善提案：首先，提升工程人員對于高效率切換的意識，掌握科學(xué)的切換步驟，制定出切換作業(yè)的標準指導(dǎo)書（見圖6）；其次，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書對員工進行培訓(xùn)，并開展作業(yè)指導(dǎo)，使每位員工有明確的高效率切換意識；再次，保證切換作業(yè)流程從前到后執(zhí)行，平行地完成切換工作（見圖7），如5分鐘后完成印刷機和高速機CM202-1的切換工作，10分鐘后完成高速機CM202-2和泛用機CM301的切換工作。

    問題三：料架、治工具放置位置不合理
    發(fā)生原因：工程及作業(yè)人員無明確的高效率切換意識、料架擺放區(qū)域不合理
    改善提案：首先，在**項改善提案的基礎(chǔ)上，重新規(guī)劃料架的擺放區(qū)域。切換開始前，把原本在料架區(qū)域的料架車移至對應(yīng)的機臺旁，減少切換人員移動時間，同時為減少作業(yè)人員在安裝料架時確認位置的時間，在安裝料盤的同時在料架上標識安裝工作臺的位置（見圖8）。其次，使用治具小車（見圖9），放置切換使用的吸嘴、支撐銷、治工具等，減少人員的移動時間。

結(jié)語
    在實際的切換中，雖然每家工廠的產(chǎn)品、設(shè)備會有所不同，但追求高效率的切換意識和流程都是相同的，希望通過本篇案例分析能帶給您在機種切換方面的改善啟示，為工廠減少切換時間，提高切換效率并且建立起自己的切換標準程序而有所幫助。