| 在競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的市場(chǎng)環(huán)境下，所有的工廠都希望盡可能地提升生產(chǎn)線的效率，使產(chǎn)出實(shí)現(xiàn)*大化，也就是*大限度地減少因各種原因造成的停線損失。但是，由于終端產(chǎn)品的多樣性和小批量化發(fā)展趨勢(shì)，以及新產(chǎn)品導(dǎo)入的速度不斷加快，致使生產(chǎn)線需要頻繁地進(jìn)行切換，并導(dǎo)致稼動(dòng)率（working ratio）的低下。 |
| 案例：
企業(yè)共有4條SMT生產(chǎn)線，產(chǎn)品以攝像頭為主。
2007年，X工廠一條生產(chǎn)線的切換頻率為3～4天；切換產(chǎn)品品種一個(gè)；平均切換時(shí)間為40分鐘。因此，切換對(duì)于生產(chǎn)線效率的影響不大。進(jìn)入2008年，X工廠平均一條生產(chǎn)線每天切換5～6個(gè)品種的產(chǎn)品，切換時(shí)間損耗占到了生產(chǎn)線運(yùn)行時(shí)間的14%左右（40分鐘/次×5次/24×60分），生產(chǎn)線效率明顯下降，改善迫在眉睫。
松下CSE部接受了X工廠提出的服務(wù)支持要求，并在該工廠開(kāi)展了切換改善活動(dòng)。 |
| 生產(chǎn)線運(yùn)行分析
現(xiàn)場(chǎng)觀察
首先，我們選擇了X工廠的一條生產(chǎn)線（以下簡(jiǎn)稱L1線）進(jìn)行了運(yùn)行現(xiàn)狀分析。
L1線的設(shè)備配置為：松下SP28錫膏印刷機(jī)+兩臺(tái)CM202高速貼片機(jī)+一臺(tái)CM301泛用機(jī)（多功能機(jī)）+一臺(tái)回流焊爐組成。參與切換的人數(shù)為4人：包括作業(yè)員2人，技術(shù)員和回流焊后檢查員各1人（如圖1所示）。 |
圖1：改善前X工廠L1線的設(shè)備構(gòu)成及切換人員配置狀況 |
| 松下CSE部的人員對(duì)X工廠L1線既有的整個(gè)切換過(guò)程做了認(rèn)真的觀察，對(duì)負(fù)責(zé)切換的所有現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員的操作動(dòng)作、順序和時(shí)間進(jìn)行了記錄，形成了圖2的切換觀察表，表中的每種顏色代表一位作業(yè)人員的操作過(guò)程。根據(jù)記錄，平均切換時(shí)間為43分鐘。 |
圖2：改善前的切換觀察表 |
人員調(diào)查及問(wèn)題發(fā)現(xiàn)
對(duì)切換過(guò)程觀察和記錄后，我們與作業(yè)人員進(jìn)行了交流，詢問(wèn)其對(duì)既有切換過(guò)程合理性的看法，他們均認(rèn)為切換時(shí)間已經(jīng)做到了*短，動(dòng)作也非常熟練和迅速，提升的空間已經(jīng)不大。
但是，我們卻從實(shí)際觀察和圖2中發(fā)現(xiàn)了以下主要問(wèn)題：
1、離線（OFF LINE）準(zhǔn)備工作不充分；
2、作業(yè)人員對(duì)作業(yè)的內(nèi)容不明晰、操作順序不合理；
3、料架、治工具（jig）放置位置不合理；
4、*關(guān)鍵的是，印刷機(jī)沒(méi)有提前切換。 |
| 問(wèn)題分析
通過(guò)調(diào)查和對(duì)圖2的分析我們發(fā)現(xiàn)，作業(yè)人員對(duì)于切換中的工作分類不明確，他們錯(cuò)誤地認(rèn)為，切換中動(dòng)作熟練且速度快就就是切換效率高。由此可以看出，X工廠的工程及作業(yè)人員對(duì)于高效率切換的認(rèn)識(shí)模糊，并沒(méi)有真正地理解和掌握。
在進(jìn)行具體分析之前，我們首先要明確關(guān)于內(nèi)部處理時(shí)間和外部處理時(shí)間的定義（見(jiàn)圖3）；所謂內(nèi)部處理時(shí)間是指機(jī)器停止時(shí)才可以進(jìn)行操作的時(shí)間，如吸嘴更換、支撐銷更換等操作所用的時(shí)間；而外部處理時(shí)間是指切換過(guò)程中可以提前準(zhǔn)備，在不停機(jī)的情況下可進(jìn)行工作的時(shí)間，如下一機(jī)種的鋼網(wǎng)、料架、支撐銷排列準(zhǔn)備等操作所用的時(shí)間。 |
圖3：切換操作時(shí)的內(nèi)部和外部處理時(shí)間定義 |
| 接下來(lái)，我們對(duì)X工廠L1線的外部和內(nèi)部處理活動(dòng)的步驟進(jìn)行了如下分析（見(jiàn)圖4）：
步驟一：通過(guò)對(duì)切換過(guò)程的觀察和記錄，得到了總的切換時(shí)間，并詳細(xì)了解了切換過(guò)程中作業(yè)人員的動(dòng)作和作業(yè)流程；
步驟二：將切換時(shí)間內(nèi)的工作內(nèi)容劃分為外部和內(nèi)部處理兩個(gè)部分；
步驟三：確認(rèn)可以通過(guò)輔助工具轉(zhuǎn)換成外部處理的內(nèi)部工作部分；
步驟四：對(duì)以上三個(gè)步驟的工作進(jìn)行復(fù)審確認(rèn)，在實(shí)際切換中進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，并*終制定出標(biāo)準(zhǔn)的切換作業(yè)流程書(shū)。 |
圖4：分清外部和內(nèi)部處理活動(dòng) |
改善解決方案
綜上所述，在*終確認(rèn)了內(nèi)部和外部處理工作的內(nèi)容后，針對(duì)切換中所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，我們提出了相應(yīng)的改善提案： |
 | | 圖5：切換外部工作清單 | 問(wèn)題一：離線（OFF LINE）準(zhǔn)備工作不充分
發(fā)生原因：不明確內(nèi)部與外部處理的工作內(nèi)容
改善提案：首先劃分內(nèi)部和外部處理工作內(nèi)容，并把所有的外部工作列成清單（見(jiàn)圖5），切換工作前把所有外部處理的工作提前完成。 |
| 問(wèn)題二：作業(yè)人員對(duì)作業(yè)內(nèi)容不明晰、操作順序不合理
發(fā)生原因：作業(yè)人員對(duì)切換流程不明晰
改善提案：首先，提升工程人員對(duì)于高效率切換的意識(shí)，掌握科學(xué)的切換步驟，制定出切換作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)書(shū)（見(jiàn)圖6）；其次，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)，并開(kāi)展作業(yè)指導(dǎo)，使每位員工有明確的高效率切換意識(shí)；再次，保證切換作業(yè)流程從前到后執(zhí)行，平行地完成切換工作（見(jiàn)圖7），如5分鐘后完成印刷機(jī)和高速機(jī)CM202-1的切換工作，10分鐘后完成高速機(jī)CM202-2和泛用機(jī)CM301的切換工作。 |
 |  | | 圖6：切換作業(yè)指導(dǎo)書(shū) | 圖7：平行切換流程圖 | |
| 問(wèn)題三：料架、治工具放置位置不合理
發(fā)生原因：工程及作業(yè)人員無(wú)明確的高效率切換意識(shí)、料架擺放區(qū)域不合理
改善提案：首先，在**項(xiàng)改善提案的基礎(chǔ)上，重新規(guī)劃料架的擺放區(qū)域。切換開(kāi)始前，把原本在料架區(qū)域的料架車(chē)移至對(duì)應(yīng)的機(jī)臺(tái)旁，減少切換人員移動(dòng)時(shí)間，同時(shí)為減少作業(yè)人員在安裝料架時(shí)確認(rèn)位置的時(shí)間，在安裝料盤(pán)的同時(shí)在料架上標(biāo)識(shí)安裝工作臺(tái)的位置（見(jiàn)圖8）。其次，使用治具小車(chē)（見(jiàn)圖9），放置切換使用的吸嘴、支撐銷、治工具等，減少人員的移動(dòng)時(shí)間。 |
 |  | | 圖8：改善后的操作流程示意圖 | 圖9：治具小車(chē) | |
 | | 圖10：切換小車(chē) | 問(wèn)題四：印刷機(jī)沒(méi)有提前切換
發(fā)生原因：工程及作業(yè)人員無(wú)明確的高效率切換意識(shí)
改善提案：在印刷機(jī)不是瓶頸站的情況下，切換前30分鐘連續(xù)印刷，把前機(jī)種剩余的PCB印刷完并放入周傳箱，印刷機(jī)開(kāi)始提前切換；同時(shí)，使用切換小車(chē)（見(jiàn)圖10），放置下一機(jī)種使用的鋼網(wǎng)、支撐銷、貼好膜的試印PCB等，減少人員的移動(dòng)時(shí)間。 |
改善結(jié)果
以上就是針對(duì)X工廠L1線的切換作業(yè)提出的改善建議。通過(guò)我們的活動(dòng)，X工廠L1線已經(jīng)由活動(dòng)開(kāi)始前的平均40分鐘/次切換時(shí)間，縮短到改善后的15分鐘/次切換時(shí)間（見(jiàn)圖11）。 |
圖11：改善前后的切換時(shí)間對(duì)比圖 |
| 在實(shí)際效益方面，在將切換時(shí)間從原來(lái)的40分鐘減少到改善后的15分鐘后，X工廠的四條SMT生產(chǎn)線每月增加收益約11萬(wàn)元，效果非常顯著（見(jiàn)圖12）。 |
圖12：改善前后的收益對(duì)比圖 |
| 在帶來(lái)收益的同時(shí)，X工廠也建立起了自己的切換標(biāo)準(zhǔn)流程并培養(yǎng)出自己的切換人才，從而在新人加入時(shí)由公司的切換專家按照切換流程進(jìn)行培訓(xùn)，即使在大批新人進(jìn)入工廠時(shí)，切換時(shí)間也沒(méi)有大的波動(dòng)，生產(chǎn)線始終保持著穩(wěn)定的日稼動(dòng)率。這些都是在松下CSE部改善活動(dòng)中獲得的無(wú)形資產(chǎn)。此外，X工廠的其他分廠相繼進(jìn)行了相同的切換改善活動(dòng)，也都取得了不錯(cuò)的效果。 |
| 結(jié)語(yǔ)
在實(shí)際的切換中，雖然每家工廠的產(chǎn)品、設(shè)備會(huì)有所不同，但追求高效率的切換意識(shí)和流程都是相同的，希望通過(guò)本篇案例分析能帶給您在機(jī)種切換方面的改善啟示，為工廠減少切換時(shí)間，提高切換效率并且建立起自己的切換標(biāo)準(zhǔn)程序而有所幫助。 |